Proveedores chinos de prensas hidráulicas de cuatro columnas con servocontrol: control de precisión de fábrica líder.

Estampado, doblado, estirado, ajuste a presión, enderezado, rebordeado y otros procesos de conformado para materiales metálicos o no metálicos.

Capaz de lograr un control de presión de alta precisión (por ejemplo, una exactitud de presión de ±1%), adecuado para escenarios que requieren una alta precisión de procesamiento.

La retroalimentación en tiempo real a través de servomotores y sensores permite un control de bucle cerrado de la carrera (desplazamiento), la velocidad y la presión, con una precisión de posicionamiento de hasta ±0,01 mm.

Admite la programación de procesos en varias etapas (por ejemplo, aplicación de presión segmentada, retardo de mantenimiento de presión) para cumplir con los requisitos complejos del proceso.

El sistema de servocontrol ajusta dinámicamente la velocidad del motor y la potencia de salida en función de la carga real, lo que permite ahorrar entre un 30 % y un 70 % de energía en comparación con las prensas hidráulicas tradicionales.

Equipado con funciones de seguridad como protección contra sobrecarga, protección contra límites y dispositivos de parada de emergencia para garantizar la seguridad del equipo y de los operarios.

● Montaje a presión de componentes (por ejemplo, cojinetes, componentes de cajas de cambios), conformado de chapa metálica para carrocerías de vehículos y montaje a presión de estatores de motores.

● Caso: Montaje a presión de precisión de estatores de motores para vehículos de nueva energía, que requiere alta precisión de presión y procesamiento no destructivo.

● Estampado y conformado de componentes electrónicos (por ejemplo, carcasas de teléfonos móviles, accesorios informáticos) y prensado de componentes de precisión (por ejemplo, unión de pantallas y marcos).

● Estiramiento y flexión de componentes de electrodomésticos (por ejemplo, piezas de compresores, herrajes de cocina y baño).

● Conformado de precisión de componentes aeroespaciales (por ejemplo, piezas estructurales de aleación de titanio) y pruebas de moldes de alta precisión.

● Prensado y conformado de dispositivos médicos (por ejemplo, implantes ortopédicos), que requieren entornos asépticos y estabilidad del proceso.

● Procesos en la producción de baterías de litio, como el prensado de láminas de electrodos, el empaquetado de celdas y el prensado de módulos de baterías, que exigen una uniformidad de presión y una precisión de desplazamiento extremadamente altas.

● Asistencia en el prensado de marcos y el corte de obleas de silicio para módulos fotovoltaicos.

● Estampado de productos de ferretería (por ejemplo, vajilla, cerraduras);

● Ensayos de propiedades mecánicas de materiales (por ejemplo, ensayos de presión, ensayos de fatiga) en instituciones de investigación.

● Control de presión: Utiliza un sistema de control mediante servomotor y husillo de bolas o bomba servoaccionada, con mínima fluctuación de presión y alta precisión de repetibilidad.

● Control de desplazamiento: La retroalimentación de posición en tiempo real del codificador del servomotor, combinada con sensores como rejillas ópticas, permite lograr un posicionamiento a nivel micrométrico.

● Control de velocidad: Regulación de velocidad continua entre 0,1 y 200 mm/s, adecuada para el procesamiento de precisión a baja velocidad y el estampado a alta velocidad.

● Suministro de energía impulsado por la demanda: El servomotor solo funciona durante el trabajo, con un consumo de energía en modo de espera extremadamente bajo, lo que reduce el consumo de energía en más del 50 % en comparación con las prensas hidráulicas tradicionales.

● Ciclo acortado: La respuesta rápida y el control preciso reducen el tiempo de inactividad, mejorando la eficiencia de la producción (entre un 20 % y un 50 %).

● Compatibilidad con múltiples procesos: Permite almacenar múltiples parámetros de proceso mediante programación, posibilitando el cambio de tareas de producción con un solo clic.

● Adecuado para personalización en lotes pequeños: No es necesario sustituir los moldes de hardware; se pueden realizar diferentes procesos de fabricación ajustando los parámetros, lo que resulta adecuado para necesidades de producción personalizadas.

● Bajo nivel de ruido: El sistema de servocontrol funciona sin problemas, con un nivel de ruido generalmente inferior a 75 dB, mejor que el de las prensas hidráulicas tradicionales (superior a 85 dB).

● Mantenimiento sencillo: Sistema hidráulico simplificado, menor contaminación por aceite y ciclos de mantenimiento más prolongados.

● Monitoreo en tiempo real: Equipado con una interfaz hombre-máquina de pantalla táctil, que puede mostrar parámetros en tiempo real y generar informes de datos de producción.

● Diagnóstico de fallas: El sistema detecta automáticamente las anomalías y muestra información de alarma para una rápida resolución de problemas.

● Función de red: Permite la integración con los sistemas MES de fábrica para la trazabilidad de los datos de producción y la monitorización remota.