Prensa hidráulica servoaccionada de cuatro columnas de fábrica de proveedores chinos para un control de presión y rendimiento precisos.
Funciones
Una prensa hidráulica servoaccionada de cuatro columnas es un dispositivo mecánico hidráulico que utiliza un servomotor para accionar el sistema hidráulico, logrando un control preciso de la presión, el desplazamiento y la velocidad. Sus funciones principales incluyen:
1. Procesamiento por presión
- Estampado, doblado, estirado, ajuste a presión, enderezado, rebordeado y otros procesos de conformado para materiales metálicos o no metálicos.
- Capaz de lograr un control de presión de alta precisión (por ejemplo, una exactitud de presión de ±1%), adecuado para escenarios que requieren una alta precisión de procesamiento.
2. Control de precisión
- La retroalimentación en tiempo real a través de servomotores y sensores permite un control de bucle cerrado de la carrera (desplazamiento), la velocidad y la presión, con una precisión de posicionamiento de hasta ±0,01 mm.
- Admite la programación de procesos en varias etapas (por ejemplo, aplicación de presión segmentada, retardo de mantenimiento de presión) para cumplir con los requisitos complejos del proceso.
3. Alta eficiencia y ahorro de energía
- El sistema de servocontrol ajusta dinámicamente la velocidad del motor y la potencia de salida en función de la carga real, lo que permite ahorrar entre un 30 % y un 70 % de energía en comparación con las prensas hidráulicas tradicionales.
4. Seguridad y fiabilidad
- Equipado con funciones de seguridad como protección contra sobrecarga, protección contra límites y dispositivos de parada de emergencia para garantizar la seguridad del equipo y de los operarios.
Aplicaciones
Las prensas hidráulicas servoaccionadas de cuatro columnas se utilizan ampliamente en la fabricación industrial, incluyendo específicamente:
1. Industria automotriz
- Montaje a presión de componentes (por ejemplo, cojinetes, componentes de cajas de cambios), conformado de chapa metálica para carrocerías de vehículos y montaje a presión de estatores de motores.
- Caso: Montaje a presión de precisión de estatores de motores para vehículos de nueva energía, que requiere alta precisión de presión y procesamiento no destructivo.
2. Electrónica y electrodomésticos
- Estampación y conformado de componentes electrónicos (por ejemplo, carcasas de teléfonos móviles, accesorios informáticos) y prensado de componentes de precisión (por ejemplo, unión de pantallas y marcos).
- Estiramiento y flexión de componentes de electrodomésticos (por ejemplo, piezas de compresores, herrajes de cocina y baño).
3. Industria aeroespacial y fabricación de precisión
- Conformado de precisión de componentes aeroespaciales (por ejemplo, piezas estructurales de aleación de titanio) y pruebas de moldes de alta precisión.
- Prensado y conformado de dispositivos médicos (por ejemplo, implantes ortopédicos), que requieren entornos asépticos y estabilidad del proceso.
4. El sector de las nuevas energías
- Los procesos de producción de baterías de litio, como el prensado de láminas de electrodos, el empaquetado de celdas y el prensado de módulos de batería, exigen una uniformidad de presión y una precisión de desplazamiento extremadamente altas.
- Servicios de prensado de marcos y asistencia para el corte de obleas de silicio para módulos fotovoltaicos.
5. Otras industrias
- Estampación de productos de ferretería (por ejemplo, vajilla, cerraduras).
- Ensayos de propiedades mecánicas de materiales (por ejemplo, ensayos de presión, ensayos de fatiga) en instituciones de investigación.
Características
En comparación con las prensas hidráulicas tradicionales o las prensas mecánicas, las prensas hidráulicas servoaccionadas de cuatro columnas ofrecen las siguientes ventajas significativas:
1. Control de alta precisión
- Control de presión: Utiliza un sistema de control mediante servomotor y husillo de bolas o bomba servoaccionada, con mínima fluctuación de presión y alta precisión de repetibilidad.
- Control de desplazamiento: La retroalimentación de posición en tiempo real del codificador del servomotor, combinada con sensores como rejillas ópticas, permite lograr un posicionamiento a nivel micrométrico.
- Control de velocidad: Regulación de velocidad continua entre 0,1 y 200 mm/s, adecuada para el procesamiento de precisión a baja velocidad y el estampado a alta velocidad.
2. Ahorro de energía y alta eficiencia
- Suministro de energía impulsado por la demanda: El servomotor solo funciona durante el funcionamiento, con un consumo de energía en modo de espera extremadamente bajo, lo que reduce el consumo de energía en más del 50 %.
- Ciclo acortado: La rápida respuesta y el control preciso reducen el tiempo de inactividad, mejorando la eficiencia de producción entre un 20 % y un 50 %.
3. Producción flexible
- Compatibilidad con múltiples procesos: Permite almacenar múltiples parámetros de proceso mediante programación, posibilitando el cambio de tareas de producción con un solo clic.
- Adecuado para personalización: No es necesario reemplazar los moldes de hardware; se pueden realizar diferentes procesos de fabricación ajustando los parámetros.
4. Bajo nivel de ruido y coste de mantenimiento.
- Bajo nivel de ruido: El sistema de servocontrol funciona sin problemas, con un nivel de ruido generalmente inferior a 75 dB (en comparación con las prensas tradicionales, que superan los 85 dB).
- Mantenimiento sencillo: Sistema hidráulico simplificado con menos componentes, menor contaminación por aceite y ciclos de mantenimiento más prolongados.
5. Inteligencia y digitalización
- Monitoreo en tiempo real: Equipado con una pantalla táctil HMI para mostrar parámetros y generar informes de datos de producción.
- Diagnóstico de fallas: El sistema detecta automáticamente las anomalías y muestra información de alarma para una rápida resolución de problemas.
- Función de red: Permite la integración con los sistemas MES de fábrica para la trazabilidad de los datos de producción y la monitorización remota.
Conclusión
Gracias a características como alta precisión, eficiencia energética y flexibilidad, las prensas hidráulicas servoaccionadas de cuatro columnas se han convertido en equipos esenciales para la modernización de la industria manufacturera, especialmente adecuadas para entornos con altas exigencias en cuanto a calidad de procesamiento, eficiencia de producción y protección del medio ambiente. Con el desarrollo de la tecnología servoaccionada y la automatización industrial, su ámbito de aplicación se ampliará aún más hacia sectores de fabricación de alta gama.
Parámetro técnico
| Modelo | Unidades | JSSLED-300 | JSSLED-500 | JSSLED-1000 | JSSLED-2000 | JSSLED-3000 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cilindro maestro | Inhibir la fuerza nominal | tonelada | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | |
| Fuerza nominal decidua | Mpa | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | ||
| Carrera máxima del haz móvil | mm | 350 | 350 | 400 | 400 | 300 | ||
| Velocidad de enlace descendente rápida | mm/s | 230 | 210 | 230 | 230 | 230 | ||
| Velocidad de trabajo | mm/s | 10~18 | 12 | 10~18 | 10~18 | 10~18 | ||
| Velocidad de retorno | mm/s | 200 | 180 | 200 | 200 | 200 | ||
| Cilindro de estiramiento | Presión nominal | tonelada | 65 | 80 | 100 | 150 | 150 | |
| Diámetro de la barra eyectora | mm | 6-φ26 | 6-φ32 | 6-φ32 | 6-φ38 | 6-φ38 | ||
| accidente cerebrovascular eyectable | mm | 120 | 150 | 150 | 150 | 120 | ||
| Primer cilindro de eyección | Presión nominal | tonelada | 25 | 30 | 65 | 25 | 25 | |
| Diámetro de la barra eyectora | mm | φ30 | φ40 | 6-φ25 | 6-φ30 | 6-φ30 | ||
| accidente cerebrovascular eyectable | mm | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | ||
| Cilindro de eyección secundario | Presión nominal | tonelada | / | / | 20 | 20 | 30 | |
| Diámetro de la barra eyectora | mm | / | / | φ25 | φ30 | φ30 | ||
| accidente cerebrovascular eyectable | mm | / | / | 105 | 110 | 105 | ||
| Altura de apertura y cierre | mm | 800 | 800 | 800 | 1000 | 800 | ||
| Refuerzo de altura cercana | mm | 1100 | 1200 | 1560 | 1760 | 800 | ||
| Refuerzo de MW T* disponible | FB(Rim) | mm | 630 | 700 | 1050 | 1360 | 1650 | |
| LR (Entre cilindros) | mm | 590 | 730 | 1050 | 1250 | 1340 | ||
| Dimensión general | LR | mm | 2090 | 2200 | 3030 | 3560 | 4450 | |
| pensión completa | mm | 1650 | 1650 | 1650 | 1940 | 3380 | ||
| Altura | mm | 3080 | 3250 | 3990 | 4780 | 5640 | ||
| Potencia del motor | kw | 11+18.5 | 15+22 | 22+22 | 30+30 | 30+37 | ||
| Peso | kg | 10000 | 12000 | 30000 | 50000 | 70000 | ||
Preguntas frecuentes
Se trata de un dispositivo hidráulico-mecánico avanzado que utiliza un servomotor para accionar su sistema hidráulico. Esto permite un control de circuito cerrado y de alta precisión sobre la presión, el desplazamiento y la velocidad de procesamiento.
Al ajustar dinámicamente la velocidad del motor y la potencia de salida en función de la carga real, el sistema servo reduce el consumo de energía en modo de espera, ahorrando entre un 30 % y un 70 % de energía en comparación con las prensas hidráulicas tradicionales.
Gracias a la retroalimentación en tiempo real de los servomotores y sensores, pueden lograr un control de presión de alta precisión de hasta ±1 % y una exactitud de posicionamiento/desplazamiento de hasta ±0,01 mm.
Sí. El sistema está equipado con funciones de red que permiten la integración con los sistemas MES de la fábrica para la trazabilidad de los datos de producción, la monitorización remota y la configuración de parámetros en tiempo real.
El diseño hidráulico se simplifica al eliminar componentes tradicionales como las válvulas de alivio y de estrangulación. Esto reduce la contaminación del aceite, mejora la suavidad de funcionamiento y prolonga significativamente los ciclos de mantenimiento.
Sí, es muy adecuado. El sistema puede almacenar múltiples parámetros de proceso, lo que permite a los operarios cambiar las tareas de producción con un solo clic sin necesidad de reemplazar los moldes de hardware.