La mejor opción para la reducción de costos y la mejora de la eficiencia en la producción de forja en caliente.
Frente a las demandas fundamentales de "reducción de costos, mejora de la eficiencia y transformación verde" en la industria de la forja, la forja en caliente de Jinli Machinery Presión hidráulicaLos sistemas ess crean un nuevo paradigma para una producción eficiente con tecnologías de doble núcleo: inteligencia y ahorro de energía.
Los problemas de alto consumo energético, baja precisión y difícil operación y mantenimiento de las prensas hidráulicas de forja en caliente tradicionales se han solucionado por completo en los equipos de Jinli. Equipados con válvulas de control proporcional de alta respuesta y un sistema de control tridimensional de circuito cerrado, los equipos permiten una regulación de presión, desplazamiento y velocidad a nivel micrométrico. La tasa de calidad de las piezas forjadas ha aumentado en 3,7 puntos porcentuales en comparación con los equipos tradicionales, y la vida útil de los moldes se ha extendido 2,5 veces, reduciendo significativamente la pérdida de productos defectuosos y el costo de reemplazo de moldes. La aplicación de la tecnología de forja multidireccional de enlace de 7 ejes permite el conformado en una sola operación de piezas complejas de formas especiales, eliminando múltiples procedimientos de procesamiento posteriores y aumentando la eficiencia de producción en más del 30 %.
El rendimiento en ahorro energético es la principal ventaja competitiva de las prensas hidráulicas de forja en caliente de Jinli. Gracias a la innovadora incorporación de acumuladores de pistón y sistemas de recuperación y suministro de energía, la eficiencia de recuperación energética alcanza el 45%, lo que permite a cada unidad ahorrar más de 200 000 kWh de electricidad al año y reducir el consumo energético en un 19% en comparación con el estándar del sector. Además, gracias a su diseño de bajo nivel de ruido, el equipo funciona con un nivel sonoro inferior a 85 decibelios, cumpliendo plenamente con las normas de producción de protección ambiental y facilitando a las empresas el cumplimiento de los requisitos de evaluación de doble huella de carbono.
El funcionamiento y el mantenimiento inteligentes alivian aún más la carga de producción. El equipo cuenta con un módulo de gemelo digital integrado que permite la depuración mediante simulación virtual y la alerta temprana de fallos en tiempo real, lo que reduce el ciclo de fabricación de prueba del producto en un 45 %. La conexión perfecta con el sistema MES aumenta la tasa de cumplimiento del plan de producción en 28 puntos porcentuales, lo que hace que la gestión de la producción sea más eficiente y precisa.
Desde piezas forjadas de aleación de titanio para la industria aeroespacial hasta carcasas de motores para vehículos de nueva energía y componentes de maquinaria pesada para la construcción, las prensas hidráulicas de forja en caliente de Jinli, con sus innovaciones inteligentes y de ahorro energético, se han convertido en la mejor opción para la reducción de costes y la mejora de la eficiencia en la producción de forja en caliente, impulsando con fuerza el desarrollo de alta calidad de la industria manufacturera.